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    軋機常見問題及處理方法

    發布時間:2023-08-08

    異常現象:軋機振動、打滑
    產生原因:
    1、軋機輥系,電機故障
    2、摩擦力變化
    3、潤滑過量

    排-除方法:
    1、檢查輥系傳動系統、電機系統。
    2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
    3、檢查軋輥表面精糙度
    4、控制加工率
    5、檢查原材料表面狀況

    異常現象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
    產生原因:
    1、潤滑不足
    2、軋輥局部劃破、起毛或異物進入
    3、軋輥疲勞或未預熱
    4、乳化液溫度過高局部發熱
    5、板型不好,局部應力過大

    排-除方法:
    1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度
    2、檢查或換軋輥、排-除異物。
    3、預熱軋輥、定量換
    4、檢查乳化液噴嘴,壓力
    5、控制板型

    異常現象:板型不好(中浪)
    產生原因:
    1、冷卻不足
    2、輥型設計不佳、串輥不佳
    3、軋制力太小

    排-除方法:
    1、檢查乳化液溫度和冷卻效-果
    2、輥型設計適量減小串輥拉出
    3、增加軋制力

    異常現象:板型不好(肋浪)
    產生原因:
    1、冷卻不均勻,局部發熱
    2、輥型設計不佳、串輥不佳
    3、軋制力太小、張力太小

    排-除方法:
    1、檢查乳化液噴咀、壓力等
    2、輥型設計適量減小串輥拉出
    3、增加軋制力、增加張力

    異常現象:板型不好(邊浪)
    產生原因:
    1、輥型設計不佳、串輥不佳
    2、軋制力太大,速度太慢
    3、冷卻過量

    排-除方法:
    1、輥型設計適量變大串輥推進
    2、軋制力減小,速度升高
    3、檢查乳化液溫度

    異常現象:板型不好(肋浪+邊浪)
    產生原因:
    1、帶材跑偏
    2、軋輥局部發熱
    3、壓力偏差太大

    排-除方法:
    1、矯正帶材中-心
    2、檢查乳化液冷卻效-果
    3、檢查軋輥表面或換軋輥
    4、調整壓力偏差

      

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